Про движение в вакууме
У линии переработки вторичного сырья был утрачен основной узел, в котором происходил процесс преобразования гранул в волокна. В качестве технического задания использовались фотографии работающей линии, эскизы, сделанные от руки, и описание принципа работы.
Описание проекта
На следующей фотографии представлен внешний вид утраченного узла, установленного на оборудовании, во время его испытаний у изготовителя в Италии.
Внешний вид установки до утраты основного технологического узла
Исходные данные для выполнения работ
Принцип работы устройства заключается в том, что через трубу снизу подается поток воздуха, который, пройдя через нее, должен в верхней конусной части равномерно распределиться по всей длине окружности и препятствовать склеиванию и спутыванию каждой отдельной нити волокна.
Мощность потока регулируется благодаря перемещению конуса по трубе в осевом направлении по резьбе. Фиксация осуществляется с помощью трех винтов, которые зажимают конус относительно трубы.
Нити волокна аккуратно располагаются по всей площади барабана, установленного далее в технологической линии и проходят в дальнейшую обработку.
Эскизы, представленные заказчиком в качестве исходных данных для выполнения работы
Из исходных данных, кроме эскизов, имелась информация о том, что расстояние между фланцами (щель выхода воздуха) должно обеспечиваться в диапазоне 0 — 10 мм, а так же погрешность перпендикулярности между двумя противоположными концами фланца не должна превышать 0,1 мм для обеспечения максимально равномерного потока воздуха.
Какая-либо другая более подробная информация или исходные чертежи были утеряны, и поэтому требовалось почти с нуля проработать конструкцию.
Выполнение работ
На основе предоставленных материалов было проведено трехмерное моделирование узла. Моделирование позволило перед передачей деталей в изготовление визуально оценить полученный результат, выявить и исправить ошибки. Были сделаны выводы о том, что придется все детали за исключением крепежных элементов (болты, гайки, шайбы) будут уникальные.
Внешний вид трехмерной модели спроектированного узла
После моделирования были изготовлены рабочие чертежи для производства, а также разработана конструкторская документация сборочной единицы. Комплект документов был передан на производство. Сборку конструкции в последующем проводили вручную.
Результаты
Результатом работы явился готовый узел, который был передан заказчику и установлен в оборудование. Проведенные испытания подтвердили его работоспособность. В настоящее время линия по производству искусственного нетканого волокна запущена в промышленную эксплуатацию.
Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время, и ответим на все интересующие вопросы.
Оставить заявку